陶瓷刀具的主要缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度、斷裂韌度和彈性模量低，脆性大。長期以來主要作為精加工刀具，占各類刀具材料中的比重很小。但近十幾年來，由于材料科學(xué)和制造技術(shù)的進(jìn)步，通過控制原料純度和晶粒尺寸，采用了熱壓和熱等靜壓燒結(jié)工藝等方法（用熱壓燒結(jié)制成的陶瓷，其強(qiáng)度和硬度都比過去冷壓法好；而用熱等靜壓法制成的陶瓷，其組織致密，強(qiáng)度更高﹐抗崩刃性能好），添加各種碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等可改善陶瓷的性能，并通過顆粒、晶修、相變、微裂紋和幾種增韌機(jī)制的協(xié)同作用提高其斷裂韌度和強(qiáng)度，不僅使陶瓷的抗彎強(qiáng)度提高到0.9-1.0GPa（最高可達(dá)1.3-1.5GPa，已與硬質(zhì)合金相當(dāng)），而且使其抗沖擊性能也有很大提高，應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，除可用于一般精加工與半精加工外，還可用于沖擊負(fù)荷下的粗加工。